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  消聲止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、消聲止回閥逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動）。

  消聲止回閥作用：消聲止回閥的作用是阻止反方向流動，只允許介質(zhì)向一個方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。 不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

  消聲止回閥分類：止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分：

  1、旋啟式止回閥：閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。

  2、升降止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式蝶式止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。

  3、斜盤止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。比碟式止回閥結(jié)構(gòu)更加簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。

  4、消聲止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

  5、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。

  消聲止回閥特點用途：

  1、閥瓣采用“子彈頭”外形設(shè)計，閥體采用“腰鼓”外形設(shè)計，改善介質(zhì)流向，降低流阻系數(shù)。

  2、閥門采用短結(jié)構(gòu)形式，雖然水頭損失比升降式靜音止回閥稍大些，但體積小、價格便宜。

  3、結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)向軸與導(dǎo)向架之間裝有非金屬潤滑套，閥瓣升降靈活，不會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。

  4、骨架式橡膠密封圈直接鑲嵌在閥體上，避免了介質(zhì)長時間對密封圈的直接沖刷，使用壽命明顯延長，堅固 耐用。

  5、閥瓣啟閉行程短，可以有效的防止水錘產(chǎn)生。

  6、適用于給排水系統(tǒng)，高層建筑管網(wǎng)，可安裝在泵的出口處，結(jié)構(gòu)稍加改動，可做為吸水底閥使用，但不適 用于污水管網(wǎng)。

  消聲止回閥原理結(jié)構(gòu)：

  1、本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。

  2、當(dāng)介質(zhì)按規(guī)定方向流動時，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用， 使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達(dá)到阻止介質(zhì)逆流的目的。

  3、閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。

  4、結(jié)構(gòu)長度符合GB/T12221-2005標(biāo)準(zhǔn)，法蘭連接符合GB/T17241.6-2008標(biāo)準(zhǔn)。

  消聲止回閥安裝和使用：

  1、本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如長期存放，應(yīng)經(jīng)常檢查防銹蝕。

  2、安裝前應(yīng)將閥門清洗干凈，并消除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷。

  3、安裝時必須仔細(xì)核對閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用要求。

  4、本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。