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  對焊法蘭盤在生產(chǎn)完之后一般都要經(jīng)過拋光處理，才能讓其顯得很精致，那么大家知道怎么才能做好對焊法蘭盤的拋光處理嗎?以下是云南對焊法蘭盤拋光處理常用的幾種方法：

  1.對焊法蘭盤化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料浸泡在化學(xué)介質(zhì)中，讓表面微觀凸出的部分或較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。云南法蘭盤廠家指出，化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

  2.對焊法蘭盤點(diǎn)解拋光：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

  3.對焊法蘭盤機(jī)械拋光：云南法蘭盤廠家指出，機(jī)械拋光分為粗拋光和細(xì)拋光。粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動(dòng)拋光盤上用粗呢絨進(jìn)行的。在粗拋光的過程中，要適當(dāng)?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力也不應(yīng)過大。拋光開始時(shí)，要不時(shí)的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細(xì)磨痕消失，平整光亮且沒有黑點(diǎn)時(shí)為止。粗拋光的試樣經(jīng)水洗凈后再進(jìn)行細(xì)拋光，通過細(xì)拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細(xì)拋光所用的拋光機(jī)與粗拋光所用的設(shè)備基本相同，其轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分。

  云南法蘭盤廠家小結(jié)：對焊法蘭盤拋光處理常用的幾種方法分別是化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光、機(jī)械拋光，具體選擇哪種拋光處理方法視情況而定！

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